1.原材料幹燥
在注射成型過程中，如果用於電鍍製件的原材料幹（gàn）燥度不夠，則在製件的表麵極易產生應氣絲、氣泡等，對鍍層的外觀和結合力都產生影響。

2.模具溫（wēn）度
模具的溫度對鍍層的結合力（lì）具有直（zhí）接的影響，模具的溫度高時，樹脂流動（dòng）性好，製件殘（cán）餘應力小，有利於提高鍍層結合力，但模具溫度過高時不利於生產。模具溫度過低，易形成兩夾層，以致電鍍時金屬沉積不上。

3.加（jiā）工溫度
加工溫度適宜，如果加工溫度過高，則會引起收縮不均勻，從而提高體積溫度應（yīng）力，封口（kǒu）壓力也會升高，需延長（zhǎng）冷卻時間才能順利脫模。因此加工溫度（dù）既不能太低，也不（bú）能過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些，以防塑料流延（yán）。要防止冷料進入模腔，以免（miǎn）製件產（chǎn）生包塊、結石之類疵病而造成鍍（dù）層結合不牢。
 

4.注射（shè）速度、注射時間和注射壓力
這三者如果掌握不好，則會引起殘餘（yú）應力增（zēng）加（jiā），因此在注射時速度宜慢（màn），注射時間也盡（jìn）量的縮短，注射壓力也不宜過大，這樣會能有效的減少殘餘（yú）應力。

5.冷卻時間
冷卻時間的控製應（yīng）使啟模前模腔內的殘餘應力降到很低或接近（jìn）於零。冷卻（què）時間過（guò）短，強製脫模，會使製件產生很大的內應力。但冷卻時間也不宜過長，否則不但生產效率低，還會（huì）由於冷卻收縮使製件內外層之（zhī）間（jiān）產生拉應力。這兩種極端情況都會使塑件（jiàn）的鍍（dù）層結合（hé）力降低。

6.脫模劑的影響
對於電鍍塑件最好不（bú）用脫模劑。不允許用（yòng）油類脫模劑，以免引（yǐn）起塑件表層發（fā）生化學變化而改變其化學性能，從而導致鍍層結合不良。

在必須使（shǐ）用脫（tuō）模劑的情況下，隻能用滑石粉（fěn）或肥皂水（shuǐ）脫模。