電鍍廢（fèi）水的四種處理方法：
1、含氰廢水處理（lǐ）方法
電鍍廢水中氰化物多為絡合狀態，傳統工（gōng）藝采（cǎi）用化學（xué）氧化法，即:加入（rù）強氧化劑解絡後再加***沉降的方（fāng）法。過程如下:將含氰廢水pH加堿調節至10～11，向廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，將廢水（shuǐ）中劇毒（dú）的絡合氰根離子氧化成低毒的氰（qíng）酸（suān）根離子，即一次破（pò）氰。之後，加酸將廢水pH回調至7～8，繼續向廢水中加入次氯酸鈉使氰酸根離子氧化成N2，從廢水中溢出，即二次破氰。相對而言（yán），二次破氰最終使CN-轉（zhuǎn）化成無毒的N2從廢水中溢出，是較徹（chè）底的除氰方法，但處理費用較高。對含氰廢水的堿（jiǎn）性次鈉破氰的處理方法，至今仍是最為行（háng）之有（yǒu）效的方法。然次鈉***劑費（fèi）用之高，也是電鍍廢水處理運行費用的主要組成部分。
近幾年來，由（yóu）於氰化氫價格的不斷上漲，國內外都有針對從中高濃度含氰廢水中回收氰（qíng）化（huà）物的研究———酸性回收法（fǎ）。其原理是利用HCN的沸點低(僅為26.5)，利用HCl吹脫裝置和HCN氣體吸收裝置可回收HCN。從理論上來講，該方法對實（shí）現HCN的回收，減少***劑費用方麵，意義十分積極。但回收工藝（yì）受到廢水中CN-濃度、溫度、處理裝置的汽液比等各種因素（sù）的影響以及（jí）HCN氣體的劇毒（dú）性，其回收裝置及效果有待進一步的試（shì）驗（yàn）和不斷改進。
2、含鉻廢（fèi）水處理方法
含鉻廢水（shuǐ），主要有六價鉻廢水和（hé）三價鉻廢水（shuǐ）。三（sān）價鉻（gè）廢水可作為普（pǔ）通重金屬廢水處理，六價鉻廢水需采用還原劑（jì）還原再化學沉澱的方法進行處理。將廢水pH調節（jiē）至2～3之（zhī）間（jiān），加入焦亞（yà）硫酸鈉或硫酸亞鐵作為還原劑，將六價鉻離子還（hái）原成三（sān）價鉻離子，再通過（guò）沉澱的方法從廢水中分離。一般來說兩種還原劑（jì）的處理效果相當，但投加過（guò）量的硫酸亞鐵引入大（dà）量的Fe2+，再將Cr6+還原為Cr3+的過程中，Fe2+被氧化成Fe3+，在後續的加堿沉澱過程中，Fe3+與OH-結合生成沉澱，產（chǎn）生大量汙泥（ní），增加了壓（yā）濾機的處理負荷，而采（cǎi）用焦亞硫酸鈉則不存在這個問題。在含鉻廢水的處理中，Cr3+離子理論（lùn）上的最（zuì）佳沉澱pH值在8～9左右（yòu），而9～11之間則可能發生反溶。在實際工程中，由（yóu）於廢水中是多種重（chóng）金屬離（lí）子共存，沉澱的pH值需經過（guò）小試（shì）確定。
3、重金屬廢水
重金屬廢水多來源於電鍍工藝中的鍍後（hòu）漂洗工藝，其特點是含有單一的或多種重金屬離子，濃度一般不超過200mg/L。這類廢水一般（bān）與經過氧化的含氰廢水、經（jīng）過還原的六價鉻廢水一起，加堿沉澱即可（kě）。
若廢水水質較好或重金屬成分較為單一，則可（kě）考慮回收水或重金屬。如（rú）廢水中（zhōng）僅含有鎳離子，則可采用離（lí）子交換的處理方法對廢水中的鎳離子進行回收，可得到30g/L以上的鎳濃縮液，具有很高（gāo）的回收價值，而廢水也得到（dào）淨化，可回用於工（gōng）藝中用水要求不高的地方，樹脂吸附飽和（hé）後可用酸堿再生，循（xún）環使用。此法要注意（yì）由於很（hěn）多待鍍件（jiàn）是鐵件，廢水中可能含有Fe2+和（hé）Fe3+，對樹脂有毒害作用，工藝中應采用預曝氣除（chú）鐵或錳砂過濾器除鐵。又如:同時含銅鎳且排放量較（jiào）大水質較好的廢水，全部加堿（jiǎn）沉澱後（hòu）排放較為浪費（fèi），建議可采用將其（qí）單獨收集，預處理後經過膜進行回收，可回收60%以上的水量返（fǎn）回工藝中（zhōng）使用，對其產生的濃縮水排入廢水係統進行處理，這樣既節（jiē）約了單位產品的用水（shuǐ）量，又減少了廢水的排放量，對（duì）企業的節能減排、清潔生產起到積極推（tuī）動（dòng）作用。
4、酸（suān）堿廢水的處理方法
酸堿（jiǎn）廢水（shuǐ），在電鍍廢水（shuǐ）中常被稱為前處理廢（fèi）水，是在電鍍之前對待鍍（dù）件的除（chú）油除鏽（xiù）工作中產生的。因此，前處理廢水中含有豐富的油類物質、表麵活性劑、鐵離子、亞鐵離（lí）子及COD等，SS較高，通常采用與重金屬廢水一起處理。對於COD較高的酸堿廢水，則（zé）必須在化學反應之後采用生化法對COD進一步處理。
