塑膠件製品水鍍工藝（後處理）8道流程：
 
    完成了化學鍍工藝之後，就轉入→觸擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍鉻→成（chéng）品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這一（yī）處理是為了除去非電鍍鎳表麵形成（chéng）的氧化皮膜，提高下而電鍍工序的附著力。
 
    2.鍍鎳
    為了（le）提高下一工序的附著力和光澤度，加（jiā）強被覆於製品表麵的鎳膜強度麵進行電解鍍鎳。
 
    3.硫酸（suān）銅（tóng）電鍍
    將ABS製品放入含有光澤（zé）劑的硫酸銅和硫酸（suān）的電鍍液中進行鍍銅處理。與其（qí）他鍍銅液相（xiàng）比，硫酸銅和硫酸價格（gé）低廉、工藝簡單，鍍膜柔軟且（qiě）伸展性（xìng）好，所以很適用子在塑料電鍍中使用。因其（qí）價格較低，所（suǒ）以電鑄模具的製造廣泛采用這一方（fāng）法。
 
    4.半光澤鍍鎳
    這一工序主要作（zuò）用是提高製（zhì）品的耐腐（fǔ）蝕性，電鍍液由俄酸鎳、氛化鎳及適量的光（guāng）澤劑組成。
    5.中間鍍鎳
    與（yǔ）前（qián）一工序處（chù）理的作用相同，同時（shí）保護（hù）前道工序完成的電鍍皮膜。
 
    6.光澤鍍鎳（niè）
    本工序除了提（tí）高製品的附腐蝕（shí）性外，更主要的是賦予製品以（yǐ）美觀性。由（yóu）於添加了光（guāng）澤劑，使製品（pǐn）表麵平滑（huá）具有光澤。
 
    7.焦耳鍍鎳
    這一工序的電鍍浴液中加（jiā）入了不導電的極細（xì）的粉末，通過空氣攪拌使粉末分散，均一地附著在製品的表麵，這些粉（fěn）末（mò）與（yǔ）鎳（niè）共析，成為多孔性電鍍，而在其（qí）上再（zài）進行鍍鉻形成多孔質鍍鉻層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可大致分為裝飾性鍍鉻與工業用鍍（dù）鉻。鍍鉻層在2μm以上的一般（bān）作為工業用。而一般作裝飾用的最表層的鍍鉻，雖（suī）然比較薄，但光澤好，通常在大氣中（zhōng）不會氧化，所以廣泛作為鍍鎳的保（bǎo）護層而被采用。電鍍液中主要有鉻及少量的硫酸等。